- -
Найдено совпадений - 23949 за 0.00 сек.
 2686. Курсовой проект - Печная установка по производству клинкера по сухой технологии | Компас
Введение
Раздел 1. Теоретическая часть.
1.1. Способы производства глиноземистого клинкера
1.2. Профиль доменной печи
1.3. Физико – химические процессы, протекающие в доменной печи
Раздел 2. Практическая часть
2.1. Определение расхода шихтовых материалов доменной плавки
2.1.1. Исходными условиями являются
2.1.2. Расчёт состава доменной шихты (за исключением кокса)
2.1.2.1. Определение среднего состава железорудных материалов
2.1.2.2. Выход чугуна из компонентов шихты
2.1.2.3. Баланс марганца в компонентах шихты
2.1.2.4. Баланс основных и кислотных оксидов при заданной основности шлака
2.1.3. Расчет расхода кокса
2.1.3.1. Понятие о тепловых эквивалентах
2.1.3.2. Расчет тепловых эквивалентов элементов и соединений
2.1.3.3. Расчет тепловых эквивалентов компонентов доменной шихты и дополнительного топлива
2.1.4. Определение удельного расхода компонентов шихты и состава шлака, проверка состава чугуна и основности шлака
2.1.4.1. Расход компонентов шихты
2.1.5. Определение состава колошникового газа доменной плавки
2.2. Расчет материального и теплового балансов плавки
2.2.1. Материальный баланс доменного процесса
2.2.2. Тепловой баланс доменной плавки
2.3.1. Показатели тепловой работы доменной печи
Библиографический список
Доменная печь - металлургический агрегат непрерывного действия, шахтного типа для выплавки чугуна из железорудных материалов (агломерата, окатышей, железной руды) с использованием твердого топлива – кокса (рис.1). Весь комплекс сложных взаимосвязанных явлений доменного процесса осуществляется в условиях противотока: шихтовые материалы опускаются вниз, а горячие газы движутся снизу вверх. Печь имеет огромные размеры: объем рабочего пространства достигает 5000м³, высота металлоконструкций достигает 100м (рис.2). Такая печь ежесуточно проплавляет около 25000т шихтовых материалов, потребляет 20000т воздуха, обогащенного кислородом, выплавляет 13000т чугуна и 4000т шлака, выдает 28000т колошникового газа.
Гарантией нормальной работы печи является надежное и эффективно работающее оборудование, обеспечивающее непрерывность работы агрегата, безопасность и легкость его обслуживания. При выборе режима работы оборудования исходят из технологических требований процесса ведения печи. Мощность оборудования, а на некоторых участках и его количество определяются с учетом резерва от 50 до 100%. Современная печь оснащена новейшими средствами контроля за ходом доменного процесса, механизации и автоматизации всех производственных процессов. Работа на такой печи предъявляет высокие требования к технологическому персоналу в части теоретических знаний, практического опыта и умения, ответственности и самостоятельности в принятии решений по управлению таким сложнейшим агрегатом.
Дата добавления: 27.10.2011
|
|
2687. Курсовой проект - Многоэтажное здание из железобетона с каменными наружными стенами г. Новосибирск | AutoCad
Содержание
Введение
1. Монолитные железобетонные перекрытия здания
Компоновка конструктивной схемы монолитного перекрытия
Расчет плиты монолитного перекрытия
Характеристики прочности бетона и арматуры
Определение площади сечения рабочей арматуры
Расчет второстепенной балки
Сбор нагрузки на балку
Определение расчетных пролетов
Определение расчетных усилий
Выбор бетона и арматуры
Определение высоты сечения балки
Расчет прочности по сечениям, нормальным к продольной оси балки
Расчет прочности второстепенной балки по сечениям,наклонным к продольной оси
2. Расчет сборного железобетонного перекрытия здания
Компоновка конструктивной схемы сборного перекрытия
Расчет ребристой панели с напрягаемой арматурой по предельным
состояниям первой группы
Определение усилий от расчетных и нормативных нагрузок
Назначение размеров сечения плиты
Выбор бетона и арматуры, определение расчетных характеристик материалов
Расчет прочности плиты по сечению нормальному к продольной оси
Расчет полки плиты на местный изгиб
Расчет прочности ребристой плиты по сечению, наклонному к продольной оси
Расчет ребристой панели по предельным состояниям второй группы
Вычисление геометрических характеристик сечения
Определение потерь предварительного напряжения арматуры
Расчет по образованию трещин, нормальных к продольной оси панели
Расчет по раскрытию трещин, нормальных к продольной оси
Расчет прогиба сборной плиты
Расчет и конструирование трехпролетного неразрезного ригеля
Определение изгибающих моментов и поперечных сил в расчетных сечениях ригеля
Определение опорных моментов ригеля по грани колонны
Расчет прочности ригеля по сечениям, нормальным к продольной оси
Характеристики прочности бетона и арматуры
Определение высоты сечения ригеля
Подбор сечений арматуры в расчетных сечениях ригеля
Расчет прочности ригеля по сечениям, наклонным к продольной оси
Расчет на действие поперечной силы по наклонной трещине
Проверка прочности по наклонной сжатой полосе между наклонными трещинами
Расчет прочности наклонных сечений на действие изгибающего момента
Конструирование арматуры ригеля
3. Расчет колонны
Сбор нагрузки
Определение продольных сил от расчетных нагрузок в сечениях колонны первого этажа
Определение изгибающих моментов в сечениях колонны от расчетных нагрузок
Выбор бетона и арматуры, определение расчетных характеристик материалов
Расчет прочности колонны первого этажа
Расчет консоли колонны
Конструирование арматуры колонны
4. Проектирование фундамента под колонну
Расчет фундамента
Список использованных источников
Приложение .
Дата добавления: 28.10.2011
|
 2688. Дипломный проект - Автоматизация и роботизация сварки на предприятиях автомобилестроения | Компас
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. Состояние вопроса
1.1. Описание конструкции изделия
1.2. Описание материала изделия
1.3. Базовая технология сварки
1.4. Выбор привода сжатия для обеспечения сварочного усилия
1.5. Формулировка задач дипломного проекта
2. Выбор средства автоматизации базовой технологии
3. Разработка специальной сварочной машины
3.1. Устройство автоматической подачи гаек приварных
3.2. Проектирование электродов для контактной рельефной сварки
3.3. Проектирование электродных групп
3.4. Принципиальная электрическая схема сварочной машины
3.5. Расчёт вторичного контура сварочной машины
3.6. Выбор стандартного трансформатора
3.7. Система охлаждения
3.8. Пневматический привод сжатия
3.9. Выбор регулятора контактной сварки
3.10. Описание сварочной машины
4. Роботизированный технологический комплекс для сборки-сварки
5. Безопасность и экологичность проекта
6. Экономическая эффективность проекта
7. Патентные исследования
Выводы по дипломному проекту
Список литературы
Приложения
Техническая характеристика манипулятора АМ 120 iB (FANUC):
Количество осей, шт. - 6
Грузоподъёмность, кг - 20
Максимальный вылет, мм - 1667
Повторяемость операций, мм - 0,08
Скорость перемещения по осям, град/с:
ось А1 - 165
ось А2 - 165
ось А3 - 175
ось А4 - 350
ось А5 - 340
ось А6 - 520
Масса манипулятора, кг - 220
Дополнительная нагрузка на ось А3, кг - 20
В 2007 году планируется наладить массовое производство автомобиля ВАЗ 21236 Нива-Шевроле, оснащенного двигателем Opel FAM1. Данный автомобиль собирается на базе известной модели ВАЗ 2123 Нива-Шевроле и обладает всеми её положительными качествами. Автомобиль Нива FAM 1 оснащён современным силовым агрегатом и трансмиссией. Отличается повышенными динамическими свойствами, отвечает современным требованиям безопасности. Кузов оснащён дополнительными элементами, повышающими пассивную безопасность, имеет усиленную шумоизоляцию. В стандартную комплектацию помимо гидроусилителя руля, иммобилайзера с центральным замком, входит новые опции: антиблокировочная система, кондиционер, две подушки безопасности. Внедорожник оборудован новыми передними сиденьями повышенной комфортности, причём водительское сиденье – с регулировкой по высоте. Как и на обычной Шевроле-Ниве, у FAM 1 15’’ диски и радиоподготовка входят в комплектацию.
Однако ряд деталей, к которым относится усилитель под крепления ремня безопасности в сборе автомобиля ВАЗ 21236 (на новой Ниве устанавливаются ремни безопасности с преднатяжителем) сварить на универсальной сварочной машине с использованием ручного труда весьма затруднительно. Это связано прежде всего с тем, что деталь является достаточно ответственной и сочетает в себе два способа сварки – контактную рельефную и полуавтоматическую в среде защитных газов. Такие особенности конструкции резко снижают качество и производительность ручной сварки, а так же ухудшают условия работы сварщика.
Следовательно, цель данного дипломного проекта – повышение производительности и качества, снижение трудоемкости и себестоимости сборки и сварки усилителя под крепление регулятора ремней безопасности в сборе автомобиля ВАЗ 21236 является актуальной.
Дата добавления: 28.10.2011
|
2689. Курсовой проект - Насос усилителя привода руля | Компас
Статоры насосов изготавливаются из стали ШХ15, пластины – из стали Р18, ротор – из цементированной и закаленной стали 20Х, корпусы и крышки – из чугуна СЧ21-40.
Содержание:
Введение
1.Гидравлический расчет
1.1 Выбор принципиальной схемы насоса
1.2 Определение энергетических параметров и диаметра вала насоса
2.Расчет направляющей статора
2.1 Выбор профиля кривой статора
2.2 Определение координат кривой статора
3. Определение контактных напряжений и геометрических размеров верхней кромки пластины
4.Расчет сил, действующих на пластину
5.Расчет распределительных дисков
6.Расчет диаметров всасывающего и нагнетательного трубопроводов
7.Расчет сил прижима к статору распределительного диска плавающего типа. Расчет пружин
7.1.Расчет сил прижима к статору распределительного диска плавающего типа
7.2.Расчет пружин
8. Выбор подшипников
9. Прочностной расчет
9.1. Расчет шпоночного соединения на смятие
9.2 Расчет шпоночного соединения на срез
10. Балансовый расчет насоса
10.1. Определение механического КПД и механических потерь
10.2. Определение гидравлического КПД и гидравлических потерь
10.3. Определение объемного КПД и объемных потерь
10.4. Определение полного КПД насоса
Список литературы
Дата добавления: 28.10.2011
|
2690. Курсовой проект - Разработка технологического процесса изготовления гнезда | Компас
2. Определение вида производства
3. Технологичность детали, узла
4. Выбор вида заготовки и способа ее получения
5. Маршрутная технология обработки
6. Разработка операций технологического процесса
7. Проектирования приспособления
8. Список литературы
Технологичность детали, узла
Технологичность–это совокупность свойств конструкции, определяющих ее приспособленность по достижении оптимальных затрат при производстве, эксплуатации, техническом обеспечении и ремонте для заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работы.
К этим требованиям относят:
а) правильный выбор марки материала в зависимости от условий работы детали или узла;
б) однородность свойств детали по сечению;
в) постоянство свойств и размеров детали во времени;
г) удовлетворительная обрабатываемость резанием;
е) невысокая стоимость и распространенность материала.
Ввиду того, что тип производства является серийным, то при изготовлении гнезда необходимо использовать станки, уже имеющиеся в парке оборудования и поверхности, которые не требуют особой точности выполнять на наиболее распространенных станках. При рассмотрении технологичности, необходимо заметить чистоту обработки, точность изготовления посадочных поверхностей. Это наиболее трудоемкие операции.
При сверлении необходимо использовать специальное приспособление, т.к. сверление отверстий производится под углом к направляющей.
Выбор вида заготовки и способа ее получения
Правильно выбрать заготовку – значит правильно определить рациональный метод ее получения, установить припуски на ее механическую обработку.
Целесообразность, экономичность и эффективность применения того или иного вида заготовки зависит от нескольких факторов:
– технологических свойств материала;
– конструкции и размеров детали;
– точности выполнения заготовки и требуемого качества ее поверхности;
– программы выпуска;
Деталь представляет собой поверхность вращения. Внутренний и внешний диаметры отличаются на небольшую величину. Поэтому использование цельной заготовки нецелесообразно ввиду удаления большого количества материала.
Дата добавления: 28.10.2011
|
2691. Курсовой проект - Технологический процесс изготовления детали "Держатель" | AutoCad
1.1. Назначение детали
1.2. Анализ технических требований к детали
1.3. Расчет массы заготовки
1.4. Тип производства. Расчет такта выпуска
1.5. Выбор заготовки
1.6. Расчет припусков
1.7. Расчет режимов резания
1.7.1. Сверлильная операция
1.7.2. Токарная операция
1.8. Маршрутная технология
2. КОНСТРУИРОВАНИЕ И РАСЧЕТ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
2.1. Описание рабочего приспособления
2.2. Расчет рабочего приспособления
2.3. Описание контрольного приспособления
2.4. Расчет специального инструмента
ПРИЛОЖЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Назначение детали
Деталь типа «держатель» используется как элемент электрических машин, таких как генератор с воздушной системы охлаждения ГТ16ПЧ8Е. Такие генераторы выпускаются на заводе «Аэроэлектромаш», вместе с другими электрическими машинами такого типа.
Генераторы такого типа используются в системе вентиляции самолетов и вертолетов.
Анализ технических требований к детали
Материал детали – сплав ВАЛ8, высокопрочный алюминиевый сплав
Технические требования к детали:
1. Масса заготовки не более 0,011 кг, КИМ - не менее 0,7
2. Механические свойства - по ГОСТ 2685-75.
3. Неуказанные предельные отклонения размеров обрабатываемых поверхностей по ГОСТ 30893.1-2002.
4.* Размер обеспеч. инстр.
5. Покрытие Хим. Окс.
допуски формы и расположения поверхностей:
а) допуск цилиндричности кольцевой поверхности – 10 мкм
Качество поверхностных слоёв детали. Шероховатость поверхностей по ГОСТ ГОСТ 2685-75.
Наименьшее значение шероховатости Ra= 0,2мкм.
Основные технологические задачи, возникшие при изготовлении данной детали:
адаптация технологического процесса под серийный тип производства;
получение заданной конструктором точности без применения дорогого оборудования;
использование многоместных операций для снижения времени процесса;
согласование формы детали с условиями обработки;
обработка с одного установка нескольких поверхностей;
Как видно, деталь является ответственной, поэтому контрольные операции следуют как перед доводочной операцией (т.к. она дорогостоящая, трудоемкая, а не все погрешности ею можно устранить, а в основном добиться требуемой шероховатости), так и в конце технологического процесса.
Дата добавления: 28.10.2011
|
 2692. ЭМ Электроснабжение ЦОД (кат. эл. снабжения - первая особая) | AutoCad
В настоящем проекте разработаны решения по электроснабжению, электрическому освещению силовому электрооборудованию (в соответствии с ГОСТ Р50571.1-93) объекта:
центра обработки данных (ЦОД),
Проект разработан на основании следующих исходных данных:
- архитектурного плана объекта;
- технического задания Заказчика.
Проект разработан в соответствии с нормативными докуметами, представленными в ведомости ссылочных документов.
Электроснабжение объекта осуществить от вводно-распределительного устроиства (ВРУ) и двух АВР (автоматический ввод резерва). ВРУ и АВР1, АВР2 располагаются в электрощитовой. Для защиты питающих кабелей от токов перегрузки и короткого замыкания в питающих кабелях установить во ВРУ и АВР-ах автоматические выключатели марки IEK и Schneider Electic с характеристикой кривой расцепителя типа "С" и "D". В соответствии с проектом, предусмотренна установка дизель генератора на территории здания. Также устанавливаются источники бесперебойного питания (ИБП) 4 шт. в помещении ИБП для обеспечения первой особой категории надежности.
Групповую розеточную сеть выполнить трехпроводной, кабелем пониженной горючести ВВГнгLS для однофазных электроприемников. Распределение в щитке выполнить по группам. Все группы розеток для бытовых электроприемников, для защиты людей от поражения электрическим током, подключаются через дифференциальные выключатели марки ВД1-63 2Р 16А 30мА.
Способ прокладки - под фальшполом в металлических лотках, от уровня фальш пола до розетки в кабель-канале.
Групповую осветительную сеть выполнить трехпроводной, кабелем пониженной горючести ВВГнгLS. Способ прокладки - скрыто: в кабель-канале.
Светильники выбраны в соответствии с функциональным назначением помещений, их исполнение, способ установки, степень защиты соответствуют номинальному напряжению и условиям окружающией среды.
Освещенность помещений соответствует нормативным документам-СП 31-110-2003 и TIA-942 -Телекоммуникационная инфраструктура Центров Обработки Данных.
Общее рабочее освещение объекта выполнить светильниками с люминесцентными лампами. Расчет освещенности производился методом коэффициента использования осветительной установки.
Общие данные
Расчетная электрическая схема питающей сети автозала I очереди
Расчетная электрическая схема питающей сети автозала II очереди
Электроосвещение автозалов I и II очереди
Групповая сеть розеток бытовогого и гарантированного электропитания автозалов I и II очереди
Элементарная схема и план размещения дополнительной системы уравнивания потенциалов
План прокладки контура защитного заземления
План расположения электрооборудования и прокладки электрической сети автозала I и II очереди
План расположения кабельных лотков автозала I очереди
План расположения кабельных лотков автозала II очереди
Контур защитного заземления ДГУ
План прокладки кабельной трассы от ДГУ до ВРУ
Принципиальная схема распределительной сети 1АВР1
Принципиальная схема распределительной сети 1АВР2
Принципиальная схема групповой сети ШОГП1
Принципиальная схема групповой сети ШОГП1.1
Принципиальная схема групповой сети ШОГП1.2
Принципиальная схема групповой сети ШОГП1.3
Принципиальная схема групповой сети ШОГП1.4
Принципиальная схема групповой сети ЩАО
Принципиальная схема щита ЩГП
Принципиальная схема щита ЩС
Принципиальная схема щита ЩС2
Принципиальная схема групповой сети ЩО
Принципиальная схема распределительной сети 2АВР1
Принципиальная схема распределительной сети 2АВР2
Принципиальная схема групповой сети ШОГП2
Принципиальная схема групповой сети ШОГП2.1
Принципиальная схема групповой сети ШОГП2.2
Принципиальная схема групповой сети ШОГП2.3
Принципиальная схема групповой сети ШОГП2.4
Дата добавления: 30.10.2011
|
2693. Курсовой проект - 17 - ти этажный односекционный 115 - ти квартирный жилой дом с пристроенным магазином 25,2 х 32,7 м | AutoCad
• жилые комнаты,
• кухня,
• коридор,
• туалет.
Все жилые комнаты освещены естественным светом в соответствии с требованиями СНиП 1:5,4, комнаты в квартирах имеют отдельные входы, высота помещения - 2,4 м. Стены возле кухонного оборудования облицовывающая глазурованной плиткой, остальные - моющимися обоями. Пол в квартирах покрыт линолеумом по растворной стяжке.
Лестничная клетка запланирована как внутренняя повседневной эксплуатации, из сборных железобетонных элементов. Во входном узле лестницы из отдельных бетонных наборных ступеней. Лестница двухмаршевая с опиранием на лестничные площадки. Уклон лестниц - 1:2. Лестничная клетка имеет искусственное освещение. Все двери по лестничной клетке и в тамбуре открываются в сторону выхода из здания. Ограждение лестниц выполняется из металлических звеньев, а поручень облицован пластмассой. Для вертикальных коммуникаций предусмотрены 2 лифтовые шахты с монтажом лифтовой установки грузоподъемностью = 400 кг, и 1300кг.
Основная характеристика проекта:
Число жилых квартир -115
из них:
однокомнатных -66
двух комнатных -33
трех комнатных -16
Жилая площадь здания - 7392,37 м2
Общая площадь здания - 12852,6 м2
Строительный объем надземной части здания - 44573,1 м3
Дата добавления: 30.10.2011
|
2694. Курсовой проект - Отопление здания районного отделения госбанка в г. Махачкала | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ
1 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
1.1 КЛИМАТИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАЙОНА ПОСТРОЙКИ
1.2 РАСЧЁТНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ВНУТРЕННЕГО ВОЗДУХА КАССОВОГО ЗАЛА
1.3 СОСТАВ И НАЗНАЧЕНИЕ ПОМЕЩЕНИЙ
1.4 РЕЗУЛЬТАТЫ ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКОГО РАСЧЕТА НАРУЖНЫХ ОГРАЖДЕНИЙ
1.5 РАСЧЕТ ВЫДЕЛЯЕМЫХ ВРЕДНОСТЕЙ
1.6 ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС ПОМЕЩЕНИЯ КАССОВОГО ЗАЛА
2 РАСЧЕТ СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ
2.1 КОНСТРУКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ ПО СИСТЕМЕ ОТОПЛЕНИЯ
2.2 ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ
2.2 ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ
3 ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ ТЕПЛОВОГО ПУНКТА.
3.1 ПОДБОР ТЕПЛООБМЕННИКА
3.2 ПОДБОР ФИЛЬТРА.
3.3 ПОДБОР ЦИРКУЛЯЦИОННОГО НАСОСА
3.4 ПОДБОР РАСШИРИТЕЛЬНОГО БАКА
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ:
Исходные данные для проектирования
Назначение здания – здание районного отделения госбанка с центральной сберегательной кассой на 35 сотрудников.
Район строительства – город Махачкала
Количество этажей - 2
Наличие чердака – бесчердачное покрытие
Ориентация главного фасада – Запад
Расчетная температура внутреннего воздуха to=18оС
Расчетное значение относительной влажности внутреннего воздуха φв=60%
Климатическая характеристика района постройки
Влажностная зона – III
Средняя температура наиболее холодной пятидневки: t = -14ºС
Средняя температура отопительного периода: t = 2,7ºС
Продолжительность отопительного периода: 148 сут.
Средняя температура наиболее холодного месяца: t = -0,5 ºС
Расчетная скорость ветра для холодного периода года: u= 8,5 м/с
Географическая широта района постройки 44000΄ северной широты
Средняя температура наружного воздуха в июле t = +24,6 0С
Расчетная скорость ветра для теплого периода года: u = 4,9 м/с
Параметры наружного воздуха непрерывно меняются и зависят от района строительства и сезона года. Однако, расчет систем отопления и вентиляции производится с использованием вполне определенных значений параметров воздуха, которым соответствуют требуемые значения коэффициентов обеспеченности.
Для холодного периода назначаются параметры Б, которым соответствует коэффициент обеспеченности по продолжительности отклонения около 0,98. Для теплого периода назначаются параметры А, которым соответствует коэффи-циент обеспеченности около 0,8.
Климатические данные заданного района строительства приняты в соответствии с / 1 / приложение 8 и сведены в табл. 1.2 .
Дата добавления: 01.11.2011
|
2695. Курсовой проект - Проектирование привода цепного конвейера | Компас
-ом листе приведен общий вид привода, на 2-ом – сборочный чертеж редуктора, на 3-ем – чертежи отдельных деталей редуктора, на 4-ом – сборочный чертеж вала рабочей машины.
1 Кинематический расчет привода
1.1 Подбор электродвигателя
1.2 Расчет моментов на валах привода
1.3 Расчет частот вращения валов привода
2 Эскизное проектирование зубчатого редуктора
2.1 Проектирование зубчатых передач
2.2 Проектный расчет валов редуктора
2.3 Предварительный выбор подшипников качения
2.4 Расчет зазоров между внутренними элементами
2.5 Построение эскизного проекта
3 Проектирование открытой передачи
3.1 Проектный расчет
3.2 Проверочный расчет
4 Подбор соединительных муфт
5.1 Разработка расчетных схем
5.2 Определение реакций опор
5.3 Определение опасных сечений
5.4 Проектирование соединения вал-ступица
5.5 Проверочный расчет предварительно выбранных подшипников
5.6 Определение коэффициента запаса усталостной выносливости в опасных сечениях
6. Проектирование приводного вала
6.1 Проектный расчет приводного вала
6.2 Проектирование опор приводного вала
7 . Проектирование корпуса и системы смазки редуктора
Заключение
Библиографический список
Приложение №1. Эскизный проект механизма
Приложение №2. Спецификации сборочных чертежей
Заключение
При разработке конструкции привода цепного конвейера учитывались требования технологии, эксплуатации, транспортировки, техники безопасности, использовались знания и навыки из ряда пройденных предметов: механики, сопротивления материалов и др.
В данном курсовом проекте разработан одноступенчатый червячный редуктор с вертикальным расположением выходного вала. В процессе разработки выполнены кинематический расчет механизма; силовой расчет червячной и цепной передач; расчет (подбор) подшипников качения; расчет соединений (шпоночных и т.д.); подбор соединительной муфты; выбор смазочных материалов для передач.
Выбран электродвигатель, удовлетворяющий условию проектного задания. Разработан корпус редуктора и его крепление. Подобрана система смазки подшипников и колес.
Техническая характеристика привода:
1. Частота вращения выходного вала nвых = 92 об/мин
2. Момент выходного вала Твых = 520 Н·м
3. Общее передаточное число привода Uпр = 92
4. Электродвигатель 4АМ132S4У3 ГОСТ28330-89:
мощность электродвигателя Р = 7,5 кВт;
частота вращения вала электродвигателя nдв = 2900 об/мин.
Техническая характеристика редуктора
1. Вращающий момент на тихоходном валу 520 Нм
2. Частота вращения входного вала 2900 об/мин
3. Частота вращения выходного вала 92 об/мин
4. Передаточное число редуктора 31
5. Коффициент полезного действия 0,61
Дата добавления: 01.11.2011
|
2696. ЭС Установка ТП на 100 кВА и ВЛИ - 0,4кВ в Московской области | AutoCad
1. Пояснительная записка
Содержание
1.1. Общая часть.
1.2. Монтаж КТП 160 10/0,4 кВ
1.3. План трассы ВЛИ 0,4кВ, ВЛЗ 10кВ
1.4. Технологические и строительные решения ВЛИ 0,4кВ, ВЛЗ 10кВ.
1.5. Организация эксплуатации электросетей
1.6. Рекомендации по монтажу изолированных проводов ВЛИ 0,4кВ, ВЛЗ 10кВ
1.7. Охрана труда и техника безопасности
1.8. Охрана окружающей среды
2. Организация строительства.
Дата добавления: 01.11.2011
|
2697. Курсовой проект - Технология возведения многоэтажного кирпичного здания в г. Белгород | AutoCad
1. Цель и задачи курсового проекта
2. Состав курсового проекта
3. Порядок выполнения разделов курсового проекта
3.1. Задание на курсовое проектирование
3.2. Определение перечня и объемов каменных и монтажных работ
3.3. Потребные материальные ресурсы
3.4. Грузозахватные устройства и приспособления для монтажа конструкций, подачи кирпича и раствора на рабочее место
3.5. Выбор монтажных кранов по техническим параметрам
3.6. Определение нормативных затрат труда, времени работы машин и стоимости трудозатрат
3.7. Выбор методов совмещенного производства каменно-монтажных работ. Определение размеров захваток, ярусов
3.8. Определение численного, профессионального и квалифицированного состава комплексной бригады исполнителей
4. Экономическое сравнение вариантов способов совмещенного производства каменных и монтажных работ и выбранных средств механизации
4.1. Определение продолжительности использования крана.
4.2. Расчет трудоемкости
4.3. Определение себестоимости совмещенного производства каменных и монтажных работ, приведенных затрат и экономической эффективности принятого варианта
5. Разработка технологической нормали производства работ на захватке
6. Составление циклограммы производства работ на возведение типового этажа
7. Технологическая карта на совмещенное производство каменных и монтажных работ
7.1. Область применения технологической карты
7.2. Организация и технология строительно–монтажных процессов
7.2.1. Определение длины делянок
7.2.2. Организация рабочего места каменщика
7.2.3. Проверка достаточности кранового времени для обеспечения бригады каменщиков раствором и кирпичом в течение рабочей смены
7.2.4. Контроль качества работ
7.3. Правила техники безопасности при производстве каменно-монтажных работ
7.4. Технико–экономические показатели
7.5. Материально–технические ресурсы
8. Календарный план производства работ
9. Выбор транспортных машин и расчет их потребности
Библиографический список
Графическая часть курсового проекта включает:
технологическую карту на совмещенное производство каменных и монтажных работ по возведению типового этажа;
сводный график (циклограмму) производства каменных и монтажных работ при возведении надземной части здания;
план и разрез строительной площадки.
Цель и задачи курсового проекта
В процессе работы над курсовым проектом были последовательно решены следующие задачи:
2. Выбраны и обоснованы методы совмещенного производства каменных и монтажных работ при возведении здания.
3. Определены состав и объем каменных и монтажных работ, рассчитаны нормативные затраты времени работы машин, рабочих, стоимость трудозатрат, нормативная потребность в основных строительных материалах.
4. Выбраны и обоснованы основные технические средства для производства каменных и монтажных работ.
5. Разработана технологическая карта на совмещенное производство каменных и монтажных работ по возведению типового этажа.
6. Составлен сводный график (циклограмма) выполнения каменных и монтажных работ при возведении наземной части здания. .
Дата добавления: 01.11.2011
|
2698. Дипломный проект - Реконструкция и надстройка 4 - х этажного здания «Центр Банк» в г. Белгород | AutoCad
Введение
1. Характеристика района строительства
2. Генеральный план и благоустройство территории
3. Краткая характеристика функциональной схемы здания
4. Архитектурно-строительная часть
4.1.Объемно-планировочное решение
4.2.Конструтивное решение
4.3.Наружная и внутренняя отделка
4.4.Инженерное оборудование
4.5.Физико-техническое обеспечение здания
4.5.1. Теплотехнический расчет наружной стены первых четырех этажей
4.5.2. Теплотехнический расчет покрытия
4.6 Противопожарные мероприятия
4.7.Технико-экономические показатели
5.Расчетно-конструктивная часть
5.1. Расчет и конструирование многопустотной плиты
5.1.1 Конструктивное решение
5.1.2 Статический расчет плиты
5.1.3 Характеристики прочности бетона
5.1.4 Подбор продольной арматуры
5.1.5 Подбор поперечной арматуры
5.3 Расчет сборного железобетонного марша
5.3.1 Определение сборного железобетонного марша
5.4 Расчет лестничной площадки
5.4.1 Сбор нагрузок
5.4.2 Расчет полки плиты
5.5 Расчет простенка первого этажа
5.7 Основания и фундаменты
6. Реконструкция инженерных систем здания
6.1 Описание системы
6.2 Расчет системы
6.3 Эксплуатация инженерных систем
6.4 Теплоснабжение
6.4.1 Уравнение теплового баланса
6.4.2 Расчет основных и добавочных теплопотерь через
6.4.3 Оборудование системы отопления
6.4.4 Расчет поверхности нагревательных приборов
6.4.5 Гидравлический расчет трубопроводов системы отопления
7. Технология ремонтно-строительных работ
7.1. Подготовка строительного производства
7.2. Технология производства строительно-монтажных работ
7.3. Технологическая карта на монтаж несущих конструкций мансарды
7.3.1 Область применения технологической карты
7.3.2 Определения перечня работ
7.3.3 Определение потребности в материальных ресурсах
7.3.4 Выбор грузозахватных приспособлений
7.5 Выбор крана
7.6 ТЭП по технологической карте
7.7 Мероприятия по охране труда
8. Техническая эксплуатация здания и придомовой территории
8.1 Техническая эксплуатация здания
8.1.1 Техническая эксплуатация конструкции стен
8.1.2 Техническая эксплуатация перегородок
8.1.3 Техническая эксплуатация конструкций перекрытия
8.1.4 Техническая эксплуатация конструкций крыши
8.2 Основные мероприятия по обслуживанию здания
8.3 Методы контроля при обследовании здания
8.4 Техническая эксплуатация инженерного оборудования
9. Организация ремонтно-строительных работ
9.1 Введение
9.2 Организация ремонтно-строительных работ
9.3 Перечень объёмов работ
9.3 Календарный график
9.4 Эпюра движения рабочей силы
9.5 Стройгенплан
9.6 Проектирование и расчет временных складов
9.7 Временное водоснабжение и канализация
9.8 Временное энергосбережение
10. Экономика
10.1 Пояснительная записка к сметной документации на реконструкцию
10.2 Определение сметной стоимости ремонтно-строительных работ
10.3 Расчет технико-экономических показателей
11. Безопасность жизнедеятельности
11.1 Характеристика и анализ производственных условий
11.2 Техническая эстетика
11.3 Меры безопасности
11.4 Правила устройства и безопасной эксплуатации кранов
11.5 Меры безопасности при отделочных работах
11.6 Меры предосторожности при выполнении кровельных работ
11.7 Организация производственных территорий, участков работ и рабочих мест
11.8 Связь и сигнализация
11.9 Защита населения при ЧС
Библиографический список
Первый этаж отводится для клиентов . Для этого предусматривается два клиентских зала, операционный зал, помещение передачи ценностей.
На втором этаже сосредоточенно руководство банка, бухгалтерия, отделы управления.
Цокольному этажу отведены утилитарные функции. Здесь запроектированы помещения ремонтных мастерских, кладовая ценностей, архив, помещения, серверная.
В здании предусмотрены два входа со стороны улицы Островского. Также предусмотрены инкассаторский вход с южной стороны здания.
Клиент, заходя в банк, оказывается у стойки, где консультанты оказывают ему справочные услуги или направляют его в тот или иной клиентский зал.
Возводимая надстройка предусматривает увеличение полезной площади банка.
Во вновь возводимой надстройке запроектированы кабинеты сотрудников.
В возводимом мансардном этаже запроектирована столовая.
Функциональная схема - основа проектного решения здания. При её составлении учтён весь комплекс санитарных, противопожарных, строительных требований, а также эффективная и экономичная эксплуатация здания
-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
В результате реконструкции изменилась конструктивная схема здания, которая влечет за собой изменение технико-экономических показателей.
Общая площадь застройки П3° - 683,53м2
Число этажей - 4
Подсобная площадь - 153,95 м2
Площадь общественных помещений - 366,98 м2
Полезная площадь - 520,93 м2
Строительный объем Ос - 6766,95 м3
k_1=S_(общ.помещ..)/S_(общ.) =366,98/683,53=0,53
k_2=S_(полезн.)/S_(общ.) =520,93/683,53=0,76
Дата добавления: 01.11.2011
|
2699. Курсовой проект - Привод галтовочного барабана (редуктор червячный) | Компас
Техническая характеристика привода:
1. Номинальная мощность электродвигателя Р= 3,0 кВт.
2. Номинальная частота вращения вала электродвигателя n = 1435 об/мин.
3. Общее передаточное число привода u = 159.
4. Номинальная мощность на валу барабана Р= 2,0 кВт
5. Номинальная частота вращения барабана n= 9,0 об/мин.
6. Номинальный вращающий момент на валу барабана Т= 2191 Н · м.
Техническая характеристика редуктора:
1. Номинальный момент на ведомом валу Т = 2191,27 Н · м.
2. Номинальная частота вращения ведомого вала n = 9,0 об/мин.
3. Передаточное число u = 21,2.
4. Внешний окружной модуль зацепления m = 10 мм.
5. Число витков червяка Z= 2.
Содержание.
1. Выбор двигателя и кинематический расчёт привода
1. 1 Определение номинальной мощности электродвигателя
1. 2 Определение передаточного числа привода и его ступеней
2. Расчёт передач привода
2. 1 Расчёт червячного редуктора
2. 1. 1 Выбор материалов и определение допускаемых напряжений
2. 1. 2 Определение геометрических размеров червячной передачи
2. 1. 3 Кинематический и силовой расчёт червячной передачи
2. 1. 4 Проверочный расчёт червячной передачи
2. 2 Расчёт открытой зубчатой передачи
2. 2. 1 Выбор материалов и определение допускаемых напряжений
2. 2. 2 Расчёт геометрических размеров открытой зубчатой передачи
2. 2. 3 Кинематический и силовой расчёт открытой зубчатой передачи
2. 2. 4 Проверочный расчёт открытой зубчатой передачи
2. 3 Расчёт открытой цепной передачи
3. Предварительный расчёт валов редуктора
4. Конструктивные размеры корпуса редуктора
5. Эскизная компоновка редуктора. Выбор подшипников
6. Проверка долговечности подшипников
6. 1 Быстроходный вал редуктора (червяк)
6. 2 Тихоходный вал редуктора
7. Расчёт шпоночных соединений
8. Проверочный расчёт валов редуктора
8. 1 Проверочный расчёт быстроходного вала редуктора (червяка)
8. 2 Проверочный расчёт тихоходного вала редуктора
9. Выбор сорта масла
10. Тепловой расчёт редуктора
11. Сборка редуктора
12. Конструирование рамы
13. Заключение
Список использованной литературы
Заключение:
В процессе проектирования разработана конструкция привода голтовочного барабана, состоящая из электродвигателя, открытой цепной передачи, червячного редуктора и открытой зубчатой передачи. Разработанная конструкция привода соответствует требованиям технического задания на проектирование, так как она обеспечивает требуемые частоту вращения вала и мощность. Разработана техническая документация – чертёж общего вида привода, сборочный чертёж червячного редуктора, чертежи деталей и узлов, входящих в сборочные единицы.
В расчётно-пояснительной записке выполнен кинематический расчёт привода, выполнен расчёт передач и механизмов привода из условия надёжности проектируемых элементов, выполнена эскизная компоновка червячного редуктора, произведен расчёт валов на прочность и изгиб, даны общие рекомендации по сборке редуктора.
Дата добавления: 02.11.2011
|
2700. Курсовой проект - Железобетонные конструкции промышленного здания / Ребристая плита | AutoCad
1 Расчёт ребристой плиты перекрытия
1.1 Исходные данные
Рассчитать и запроектировать сборную ребристую плиту перекрытия размером 1,2 х 6 м под полезную нагрузку 6 кН/м2. Бетон тяжёлый класса В 40, напрягаемая арматура из стали A-VI, ненапрягаемая арматура стержневая горячекатаная класса A-III и проволока холоднотянутая класса Вр-1.
1.2 Компоновка плиты перекрытия
1.3 Расчет по прочности нормальных сечений полки плиты
1.4 Расчет по прочности нормальных и наклонных сечений поперечных ребер плиты
1.5 Расчет по прочности нормальных сечений поперечного ребра плиты
1.6 Расчет по прочности наклонных сечений поперечных ребер
1.7 Расчет по прочности нормальных сечений продольных ребер плиты
1.8 Расчет по прочности наклонных сечений продольных ребер плиты
1.9 Проверка плиты по предельному состоянию второй группы
2 Расчет сборного неразрезного ригеля
2.1 Определение первоначальных размеров ригеля
2.2 Определение нагрузок и усилий
2.3 Расчет прочности ригеля по нормальным сечениям
2.4 Расчет прочность по наклонным сечениям на поперечные силы
2.5 Расчет ригеля по деформациям
2.6 Расчет ригеля по раскрытию трещин
2.7 Расчет стыка ригеля с колонной
3 Расчет сборной железобетонной колонны
3.1 Определение нагрузок и усилий
3.2 Расчет колонны первого этажа
3.3 Расчет консоли колонны
3.4 Расчет стыка колонн
4 Расчет монолитного центрально-нагруженного фундамента
5 Расчет простенка
6 Литература
.
Дата добавления: 03.11.2011
|
© Rundex 1.2 |
